a.  螺桿老化或本身存在問題。

b. 電機皮帶老化或松弛造成丟轉(zhuǎn)。

c. 原料攪拌不均勻，造成螺桿每圈吃料不一樣。

d. 熱電偶分布不合理或感應(yīng)位置淺，造成控溫不準確。

e. 壁厚控制器跟蹤曲線和設(shè)定曲線不符。

f. 螺桿溫度過高。

g. 模頭重量調(diào)整絲桿曠量大。

h.某些熱敏材料對生產(chǎn)工藝的要求。

a. 選擇更換合理的螺桿。

b. 更換皮帶并調(diào)整到合適松緊度。

c. 使用立式攪拌機或加長攪拌時間，控制粉碎料的大小。

d. 合理布局測溫位置，調(diào)整熱電偶探頭的深度。

e. 檢查壁厚油泵壓力和射料壓力是否匹配，壁厚油缸密封圈是否損壞，壁厚控制器或伺服閥問題。

f. ①、剪切熱高需要在保證塑化的前提下，加大螺桿混煉段的過料間隙。

②、是否因模頭過重且螺桿支撐點位置不對，造成螺桿彎曲變形。

③、溫控系統(tǒng)造成溫度周期性變化（溫控參數(shù)設(shè)置錯誤或溫控模式缺陷）。

g.減小調(diào)整絲桿和壓盤的間隙。

h. 制定合理的生產(chǎn)流程和工藝，比如TPU、PETG等材料，需要專用的螺桿，模頭，溫控及冷卻風環(huán)。