1、高生產(chǎn)效率：在同一平面旋轉式同時運作六個模具，能夠顯著提高生產(chǎn)速度；六個模具的配置使得每轉一圈就能完成六個工位的產(chǎn)品的成型，大大提高了生產(chǎn)率。

2、自動化程度高：整個生產(chǎn)流程從原料加熱到成品脫模幾乎全部自動化，減少了人工干預的需求，降低了操作失誤的可能性。

3、產(chǎn)品質量穩(wěn)定：采用精確的溫度控制和壓力管理系統(tǒng)，確保每個產(chǎn)品的壁厚均勻一致；六工位個模具的加工條件可以被精確控制，保證了產(chǎn)品質量的一致性。

4、靈活性： 可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求調整工藝參數(shù)，適應多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。

5、節(jié)能環(huán)保：高效的能源利用減少了能耗，符合綠色生產(chǎn)的趨勢；通過優(yōu)化工藝減少廢料產(chǎn)生，實現(xiàn)資源的有效利用。

6、易于維護與管理：設備通常配備先進的監(jiān)控系統(tǒng)，方便實時監(jiān)控運行狀態(tài)；簡化的設計使得維護和保養(yǎng)工作更加便捷。如PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏操作界面等，支持遠程監(jiān)控和故障診斷功能，便于管理。

7、占地面積小：相比傳統(tǒng)的往復機驟生產(chǎn)線，集成化的生產(chǎn)模式減少了所需的空間。